加藥間螺桿泵使用注意事項

螺桿泵要求不低于下述材質：

（1）螺桿泵結構及材料應符合ISO、DIN、GB的有關標準，應當是容積式，地腳安裝，適宜于連續的滿負荷運轉和間斷運行。

（2）泵殼體

螺桿泵機殼應為球墨鑄鐵或更佳的材質制成。

泵聯接法蘭采用平口凸緣法蘭接頭，接口端設有排水塞，出口管管端應有壓力表接管口。法蘭尺寸及密封面型式應符合GB4216 PN 1.0MPa凸面的要求，法蘭孔應與垂直線對稱分布。泵體上在泵的重心或對稱位置處應設置吊環、螺釘或吊耳等，以便泵的裝卸。殼體管道接口應便于管路連接，并滿足標書附圖所示的安裝空間和形式要求。

（3）運動部件

轉子應為硬質合金工具鋼，并進行表面淬火或電鍍硬鉻250um硬度強化處理，傳動部件應為不銹鋼（2Cr12以上）制成。定子為優質丁腈橡膠制成，定子橡膠與外殼牢固結合，其工作面沒有接縫、接痕、氣孔和裂縫等缺陷。對所輸送的介質具有優異的耐磨性，主要部件的使用壽命不低于20000小時。連軸桿有足夠的長度設計，避免過大的仰角，用以承擔合理的徑向載荷，從而有利于保護萬向節部件及橡膠定子入料端；傳動軸與軸封相接觸的部位鍍250 um硬鉻處理，以利于提高其壽命。

（4）軸封

軸封采用填料密封，需滿足ISO、DIN、GB中密封形式要求。帶防護罩軸承架及定子干運行保護裝置。

（5）驅動裝置

包括電動機和電熱調節器（PTC熱保護器）及變頻器，獨立的散熱風扇。采用三相交流馬達，保護等級為IP55，絕緣等級F級。使用電源為三相，380V，交流電源。變頻范圍至少為10~50Hz。

（6）基座

提供水泵和電機基座制作詳圖，基座當用結構鋼或鑄鐵來制造。水泵和電機采用公共底座，與基座板的聯接用機制螺栓，并要設計成在水泵和電機對準和較好水平以后，可以澆搗混凝土來固定地腳螺栓。如果采用立式安裝，需提供泵吸口支架和上部支架的詳圖，要求底部支架不需設置任何預埋件。

（7）聯軸節

采用V型耐磨銷子，配帶長壽型骨架NBR橡膠防護套，高級礦物油潤滑。在傳動軸和轉子之間的連軸桿兩端使用萬向聯軸節連接。萬向節外面是不銹鋼護套（AISI 316），堅固耐磨；端部骨架橡膠防護套為流線型設計，利于物料順暢流動，不纏繞，不堵塞。

（8）泵附件

在每臺泵的吸口側和出口側都要裝上吸口壓力表和出口壓力表，精確度等級1.5，表盤直徑l0cm，制造商應按照泵運行范圍內工作壓力確定每臺泵進口壓力表和出口壓力表的合適量程，并取得業主的認可。壓力表采用銅管、減振管及旋塞截門與引壓點進行連接。需包括定子及轉子各一個。

螺桿泵的供應：

每臺泵來自一個工廠提供的成熟產品，有關部件應是可互換的，不允許編號單配。

驗收檢驗：

螺桿泵、驅動裝置及輔助設施在出廠前除非取得監理工程師同意不作檢驗外，應作如下檢驗。

（1）工廠檢查與試驗

所有設備在出廠前必須進行檢查和試驗。

檢驗在儀器標定的有效期限內進行，并符合標書有關要求。

制造商提交的產品質量證書，應包括各種檢測試驗報告、材料檢驗報告等，并列出檢驗內容、檢驗標準、測試數據、標定數據、相關計算以及最終檢驗結果。檢驗證書應以手冊形式提交。

制造廠應在零部件粗加工或精加工后、組裝前、以及工廠試驗等各階段對零部件，如泵殼、定子、轉子及各種附件等（但不限于）進行包括外觀、結構尺寸和聯結安裝尺寸等與所確認的圖紙的一致性檢查。

（2）水泵及驅動裝置工廠試驗

螺桿泵、驅動裝置及輔助設備在工廠內應進行各種檢測，包括壓力試驗、性能試驗、穩定性試驗、驅動裝置啟動試驗、過載試驗等，具體試驗方法遵照有關規范規定進行。

主要材料：

殼體                       鑄鐵GG25或低合金鋼            

轉子                       淬火耐磨工具鋼 采用5P幾何線性

定子和萬向節護套                 NBR丁腈橡膠

軸密封                      機械密封

底座、板                     鑄鐵或成型鋼

使用范圍：

加藥間單螺桿泵結構緊湊,體積小，維修簡便。對介質的適應性強,流量平穩,壓力脈動小,自吸能力高。工作溫度可達120℃,如果需輸送120℃-350℃高溫介質,可定做。廣泛用于食品、冶金、造紙、印染、化工、化肥、制藥等工業部門。

因定子選用多種彈性材料制成,這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送,有一般泵種所不能勝任的特性,其流量與轉速成正比。

加藥間螺桿泵配套電氣與自控要求

PAM投加泵（螺桿泵）電控柜，完成PAM投加系統內所有計量泵和配電及控制回路，電控柜柜內應設有有斷路器、接觸器、電機保護器、變頻器及電抗器、手/自動轉換開關、開/停按鈕、開/停/故障指示燈等。

電控柜為不銹鋼噴塑防腐材質，防護等級IP44，落地靠墻安裝。

電控柜能滿足以下技術要求：

（1）在電控柜上實現手動/自動控制的切換功能

（2）電控柜內除要有實現開/停及保護功能的有關元件外，在箱面上應設有開/停按鈕，手動/自動轉換開關，開/停及故障指示燈（LED光源）

（3）電控柜內部所需的控制電源和變頻器散熱風扇電源在箱內自行解決,控制電源和變頻器排風扇電源為交流220V。若需其它標準的控制電源應在箱內自行變換取得。帶變頻器的電控箱應設有限制箱內溫升的裝置。

（4）電控柜應能接受廠級自控系統的單機開/停控制命令（無源觸點），并向上級自控系統送單機開/停、手動/自動、故障狀態信號（無源觸點）。

無源觸點信號邏輯：所有信號為正邏輯信號；

信號觸點容量：220V，5A

所有變頻器具有通過端子外接的4~20mA電流信號模擬量輸入輸出口

提供電氣控制柜并滿足控制要求。

提供的PAM系統須設有PLC控制柜，該PLC控制柜根據相關儀表反饋信號負責控制PAM各電氣設備的啟?？刂萍奥撴i控制等功能，完成PAC系統的自動運行。同時應能通過網絡與上位機（廠級自控管理系統）進行數據通訊及信息交換。